上次我们说到
塔型的选择，今天宁波天弛橡塑的小编就来讲讲，在
塔板上的不正常的操作现象，在有这方面的操作时，可以注意到这些问题。
若设计不当或操作时参数失调，轻则会引起板效率大降低，重则会出现一些不正常现象使塔无法工作。第一就是漏液，漏液就是部分液体不是横向流过塔板后经降液管流下，而是从阀孔直接漏下，原因是因为气速较小时，气体通过阀孔的速度压头小，不足以抵消塔板上液层的重要原因；气体在塔板上的不均匀分布也是造成漏液的重要原因，这样会造成的后果就是严重的漏液是塔板上不能形成液层，气液无法进行传热，传质，塔板将失去基本的功能。
气体分布均匀与否，取决于板上各处阻力均等否。气体穿过塔板的阻力由干板阻力和液层阻力两部分组成。当板上结构均匀，各处干板阻力相等时，板上液层阻力即液层厚度的均匀程度将直接影响气体的分布。
漏液：板上液层厚度不均匀，液层波动和液面落差；液层波动：波峰处液层厚，阀孔气量小，易漏液。由此引起的漏液是随机的。可在设计时适当的增大干板阻力；液面落差，塔板在入口侧的液层厚于塔板出口侧，使气流偏向出口侧，入口侧的阀孔因气量小而发生漏液。塔板上设入口安定区可以缓解此现象。
液沫夹带和气泡夹带，液沫夹带：气体鼓泡通过板上液层时，将部分液体分散成液滴，而部分液滴被将上升气流带入上层塔板；气泡夹带：液体在降液管中停留的时间太短，大量气泡被液体卷进下层塔板，这样的后果就是：液泡夹带是液体的返混，均对传质不利。严重时 可诱发液泛，完全破坏塔的正常操作。上面两种情况都是不可避免的，但是夹带量必须严格的控制在最大的允许值范围内。
液泛：塔内液体不能顺畅逐板流下，持液量增多，气相空间变小，大量液体随气体从塔顶溢出，有夹带液泛：是因为板间距过小，操作液量过大，上升气速过高时，过量液沫夹带使板间充满气、液混合物而引发的液泛，还有就是溢流液泛：液体在降液管内受阻不能及时往下流动而在板上积累所致。为使液体能由上层塔板稳定的流入下层塔板，降液管内必须维持一定的液柱高度。
讲到这个部分还不是结束，更多想要了解的关于液体分布器，填料，
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