对于化工产业在生产过程中，槽式液体分布器一般如何分类应用

对于化工产业在生产过程中，槽式液体分布器一般如何分类应用

2019-08-28 15:10:12

槽式液体分布器又分为单级和二级、溢流型三种. 　　1、单级：结构紧凑，槽间相互连通，能保证所有槽能处于同一水平液面，因而易于达到液体分布均匀。常用于直径250-1000mm的小塔中，当塔的空间受到限制时大塔也可使用，它的防冲装置同槽式分布器主槽的防冲装置相同，布液结构只能采用底孔式；

槽式液体分布器又分为单级和二级、溢流型三种.

　　1、单级：结构紧凑，槽间相互连通，能保证所有槽能处于同一水平液面，因而易于达到液体分布均匀。常用于直径250-1000mm的小塔中，当塔的空间受到限制时大塔也可使用，它的防冲装置同槽式分布器主槽的防冲装置相同，布液结构只能采用底孔式；

　　2、二级：由主槽（一级槽）及分槽（二级槽）组成，主槽置于分槽之上。回流液和加料液体由置于上方的进料管中进入主槽中，再由主槽按分比例分配到各分槽中。主槽与分槽的结构尺寸由液体流率、塔径以及对分布质量的要求决定。二级槽式分布器结构简单，易于从人孔中进塔安装；升气通道均匀，自由截面积大。其缺点是占塔空间大，且各分槽液位不易达到完全一致。此种结构多用于直径大于1米的塔中。

　　塔内件是填料塔的组成部分，它与塔体共同组成一个完整的填料塔。

　　填料塔的“放大效应”，除孔板波纹填料本身固有因素外，塔内件对它的影响也很大。

　　液体分布装置和再分布装置是塔内极为关键的内件，不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。

　　液体分布装置

　　液体分布装置于孔板波纹填料上端，它将回流液和液相加料均匀分布到填料表面上，形成液体初始分布。

　　初始液体分布至关重要，而初始液体分布需要靠液体分布器实现，因此，液体分布器的设计尤为重要。

　　液体分布器按出被推动力可分为重力型和压力型两种

　　按结构形式可分为槽式、管式、喷射式、盘式等。

　　一、槽式液体分布器

　　槽式液体分布器为重力液体分布器，由于它靠液位分布液体，易于达到液体分布均匀及稳定操作等优点。

　　槽式液体分布器又分为二级槽式液体分布器及单级槽式液体分布器。

　　槽盘液体分布器为重力型液体分布器。由于它靠液位（重力）分布液体，易于达到液体分布均匀及操作稳定等要求。槽式液体分布器具有结构紧凑，在塔内占据空间小，气体流通而枳大（≥25%）；高效、多用型；抗堵塞，可用于较脏物料；较强的防止雾沫及升膜夹带性能；气液分布均匀，并有一定的分布点密度、液沐流量不均匀度应〈10%；功能全，如具备液体收集、分布及气体分布功能,用作填料塔内气液分布器及液体分布器；可用于含固体杂质的液体及有泡沫的物系；气体阻力小，操作压降低；液体浓度与温度混合性能好；制造、安装方便，耐腐蚀；适用范围广.如蒸馏、吸收、萃取等过程的常压、加压真空操作；相对多级槽式分布器占有塔高较小；有高的操作弹性，可达10：1以上；分布器的压降较低。

　　1、二级槽式液体分布器

　　槽式液体分布器由主槽（一级槽）及分槽（二级陪）组成，主槽置于分槽之上。回流液和加料由置于主槽上方的进料管进入主槽中，再由主槽按比例分配到各分槽中。

　　（1）主槽

　　主槽为矩形截面的敞开式结构，其长度由塔径及分槽尺寸而定，一般为200~300mm。主槽底部要设布液装置，主槽内部要有防冲装置、稳流装置以及定位与固定装置。

　　布液装置

　　液体由导液管进入主槽后，靠一定的液位由主槽底部的布液孔将液体分不到各分槽中。

　　由于各分槽的长度不等，分配到各分槽的液量也不同，因而对于各分槽的布液孔数也有差异。

　　主槽底部布液方式有侧孔式结构（a）和底孔式结构（b）。

　　防冲装置

　　为防止液体由导液管进入主槽，造成局部的冲击与搅动，影响液体的分配，在主槽内部需设防冲装置。

　　（2）分槽

　　分槽的作用是将主槽分配的液体均匀地分布到填料表面上，因此分槽的设计至关重要。

　　分槽的长度由塔径和排列情况而定，其宽度由塔内液体流量及所设计的停留时间而略有不同，一般是30~60mm，高度为250mm左右。

　　分槽的主要部件是布液结构，主要分为底孔式布液结构和测孔导管式布液结构。

　　2、单级槽式液体分布器

　　单级槽式液体分布器也成通槽式分布器。

　　可以看出，它的结构紧凑，槽间相互连通，这使得折流板除雾器能保持所有槽处于同一水平液面，因而使得液面分布均匀。

　　3、槽式溢流型液体分布器

　　槽式溢流型液体分布器与槽式孔流型液体分布器在结构上有相似之处。它是将槽式孔流式变成侧溢流孔，溢流孔一般呈倒三角形或矩形。

　　二、管式液体分布器

　　管式液体分布器分为重力型和压力型两种，但其液体流出方式均为孔流式。

　　重力型管式分布器

　　1、排管式液体分布器

　　这种分布器的优点是塔受风载荷摇动时液体不会溅出，同时，液位管中的液位较高，故安装水平度误差不会对小孔流出液体由较大影响，因而可达到较高的分部质量。

　　排管式液体分布器适用于直径250mm以上的塔。

　　对于直径4m以上的大塔或液体流量较大的塔，可采用双液位管进料。

　　对于直径小于250mm的塔，可采用十字头形液体分布器。

　　2、双层排管式液体分布器

　　由于分布的液体量与液位高度的平方根成正比，故依靠液位管高度的变化不能大范围地改变操作弹性。因此，将排管式液体分布器设计成双层。

　　它的特点是液体分配管是两层，每层都有一排布液管，液位管为套筒式，内管与下层液体分配管与下层布液管相通，而外管与上层布液管相通。

　　压力型管式分布器

　　压力型管式分布器主要靠泵的压头或高液位通过管道与分布器相连，将液体直接送到填料上。根据管的安排方式主要有排管式和环管式两种。

　　三、喷淋式液体分布器

　　管式液体分布器喷淋式液体分布器是自压力下通过喷嘴将液体分布在折流板除雾器上。

　　分布器可制成整体式及分块塔内组装式，支撑在塔壁上。

　　四、盘式液体分布器

　　盘式液体分布器是常用的分布器。

　　盘式液体分布器是在底盘上开布液孔与升气管，气体从升气管上升，而液体从小孔中下流。底盘固定在塔圈上并用孔板波纹填料填充，固定方法与塔板相通。

　　盘式孔流型分布器用于直径小于1m的塔时做成带有边壁的分布器。

　　对于塔径大于3m的大塔，可采用Norton公司开发的盘式分布器。

　　液体再分布器

　　一、组合式液体再分布器

　　将集液器与常规液体分布器组合起来即构成组合式液体再分布器。

　　液体收集器

　　1、遮板式液体收集器

　　遮板式液体收集器置于填料层下面，能将液体全部收集。

　　（1）整体式遮板液体收集器

　　它用于筒体用法兰连接的小塔中。

　　（2）分体式液体收集器

　　对于塔整体，液体收集器需要从人孔装入，因此要做成分体式结构。

　　（3）支承式液体收集器

　　它是将孔板波纹填料支承板与液体收集器合为一体。

　　2、升气管式液体收集器

　　（1）整体式收集器

　　对于筒体用法兰连接的小塔。

　　（2）分体式收集器

　　用于直径大于2m的大塔。

　　二、盘式液体收集再分布器

　　盘式液体收集再分布器其结构与盘式液体收集器相同，知识盘上打孔以分布液体。

　　盘式液体收集再分布器结构可分为分体式结构和整体式结构。

　　盘式液体收集再分布器的主要优点是占据空间小，故适用于塔的空间受限制时的情况，故在吸收操作及炼油工业中常用；但有液体混合性能差，调整水平度困难的缺点。

　　三、壁流收集再分布器

　　对于小直径的塔，由于塔壁面积与填料表面积之比较大，壁流对其传质效率的影响也比较大，壁流收集再分布器对于收集壁流及并将其导至折流板除雾器中起到良好的作用。

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